精密軸承安裝后的精度-軸承的尺寸方案及系列

　　精密軸承安裝后的精度

　　1. 精度提高法

　　軸承在主機中安裝完畢后，如測量主軸的徑向跳動，可發(fā)現(xiàn)其每一轉(zhuǎn)的測值都有一定的變化;連續(xù)進行測量時，可發(fā)現(xiàn)經(jīng)過一定轉(zhuǎn)數(shù)后，此變化會近似地重復出現(xiàn)。衡量這種變化程度的指標為循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度，變化近似地重復出現(xiàn)所需的轉(zhuǎn)數(shù)代表循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度的“準周期”，在準周期內(nèi)的量值變化幅值大，即為循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度差。

　　如對主軸加以適當?shù)念A(yù)負荷，將轉(zhuǎn)速逐步升高至接近工作轉(zhuǎn)速，以實行軸承的“磨合”作用，可以提高主軸的循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度。

　　2.提高軸承精度的一種方法

　　某廠試制精密儀器，主軸用6202/P2型軸承而其精度仍不能滿足要求，后加粗軸頸并在其上制作滾道以代替內(nèi)圈，并將鋼球進行糯密測量，以尺寸大小每三粒一組，每組鋼球取接近120°的間隔分開，由于減少了一重加工表面，又減少了一重配合表面，同時又提高了軸一軸承系統(tǒng)的剛度，而最大三粒與最小三粒鋼球的接近等距分布，又提高了軸的回轉(zhuǎn)精度，于是滿足了儀器的精度要求。

　　3.安裝精度的綜合校驗法

　　將角接觸球軸承裝入主軸后，安裝精度的校驗順序如下(以軸徑為60—100mm的普通車床為例)：

　　(1)測量軸和軸承座孔的尺寸，以確定軸承的配合精度，配合要求如下：

　　內(nèi)圈與軸采取過盈配合，過盈量0～+4μm(在輕負荷、高精度時為0);外圈與軸承座孔采取間隙配合，間隙量0～+6μm (但在自由端的軸承使用角接觸球軸承時，還可增大間隙);軸與座孔表面圓度誤差在2μm以下，軸承所用隔圈的端面平行度在2μm 以下，軸肩內(nèi)端面對外端面的跳動在2μm以下;軸承座孔擋肩對軸線的跳動在4μm以下;主軸前蓋內(nèi)端面對軸線的跳動在4μm以下。

　　(2)固定端前軸承在軸上的安裝

　　將軸承用潔凈的清洗煤油進行徹底清洗，對于脂潤滑，先將含有3%～5%潤滑脂的有機溶劑注入軸承作脫脂清洗后，再用油槍將定量的潤滑脂填入軸承內(nèi)(占軸承空間容積的10%～15%);加熱軸承使升溫20～30℃，用油壓機將軸承裝入軸端;將緊定套壓在軸上并以合適的壓力抵住軸承端面使其軸向定位;將彈簧秤的帶子卷在軸承外圈上，用測量啟動力矩的方法校驗所規(guī)定的預(yù)負荷是否有大幅度的變動(即使軸承很正確，但由于配合或保持架的變形，預(yù)負荷也有變化的可能)。

　　(3)將軸承—軸組合體裝入座孔

　　加熱座孔使升溫20～30℃,用連續(xù)輕緩的壓力將軸承—軸組合體裝入座孔;調(diào)整前蓋，使前蓋的緊固量為0.02～0.05μm ，以軸承座外端面為基準，將千分表的表頭抵觸在軸頸表面上，將軸旋轉(zhuǎn)測量其跳動，要求誤差在10μm以下;將千分表定位在軸上，表頭抵觸后座孔內(nèi)表面，將軸旋轉(zhuǎn)以測量軸承座前后座孔的同軸度。

　　(4)將自由端軸承選擇性地放在可能抵消偏差的位置，安裝到軸承座后支承位置，盡可能地抵消相互間的圓度偏差和同軸度偏差。

　　4.圓錐孔雙列短圓柱滾子軸承的安裝

　　在安裝NN3000K系列圓錐孔雙列短圓柱滾子軸承時，必須注意軸承內(nèi)徑和軸的錐度的正確吻合，在生產(chǎn)量少的情況下可用涂色法進行接觸校驗，但在生產(chǎn)批量較大時，最好用精密的錐度量規(guī)校驗。

　　在將軸承安裝于錐形軸上時，應(yīng)將內(nèi)圈沿軸向調(diào)至適當?shù)奈恢?，使其徑向游隙接近于零?/p>

　　軸承的尺寸方案及系列

　　1.尺寸方案dimensionplan

　　包括滾動軸承外形尺寸的系統(tǒng)或表。

　　2.軸承系列bearingseries

　　一組特定類型的滾動軸承，具有逐漸增加的尺寸，在大多數(shù)情況下有相同的接觸角且外形尺寸之間有一定的關(guān)系。

　　3.尺寸系列dimensionseries寬度系列或高度系列與直徑系列的組合，對圓錐滾子軸承還包括角度。

　　4.直徑系列diameterseries

　　我國現(xiàn)行標準尺寸方案的一部分，軸承外徑的遞增系列，對每一個標準的軸承內(nèi)徑來說，有一個外徑系列，而兩直徑之間經(jīng)常有一特定關(guān)系。